据宁夏回族自治区市场监管厅网站消息，近期，宁夏回族自治区市场监管厅组织开展了2025年度电线电缆等产物质量专项监督抽查。本次电线电缆产物抽检124批次，合格95批次（含15家生产公司共18批次电线电缆），不合格29批次（含1家生产公司1批次电线电缆），不合格发现率为23.39%。
依据GB/T 5023.3-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆》、GB/T 5013.4-2008 《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第四部分：软线和软电缆》、GB/T5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线）》等相关国家标准和公司标准，主要对产物标志、结构尺寸、导体电阻、绝缘护套机械性能、护套失重试验、曲挠试验、单根垂直试验等项目指标进行了检验，所抽检产物共124批次，合格95批次，不合格29批次，不合格项目主要有产地标志和电缆识别、标志连续性、导体电阻（20℃）、绝缘老化前抗张强度、护套老化后断裂伸长率变化率、护套平均厚度、绝缘平均厚度、绝缘最薄点厚度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度变化率、绝缘热延伸试验、护套热延伸试验、机械强度、曲挠试验。
品不合格问题主要集中在结构尺寸、标志标识、导体电阻及热延伸性能四方面。
结构尺寸不合格主要源于原材料质量缺陷与生产工艺控制不足。部分公司使用劣质电缆料或再生料，导致挤出过程中绝缘层、护套层厚度不均或偏心，同时设备老化、温控系统精度低及操作人员技术不熟练进一步加剧了尺寸偏差。此外，偷工减料现象普遍，公司通过减少材料用量降低生产成本，直接导致厚度或编织密度不达标。
标志标识不合格多与生产管理疏漏相关。工艺设备缺陷（如模具配置不当、牵引速度不稳）导致标志间距超差或印刷偏移；部分公司技术标准执行不到位，未按线缆类型区分标志间距要求；劣质油墨易褪色脱落，影响耐擦性；更有公司故意省略厂家、规格等关键信息以逃避监管。
导体电阻超标的核心原因是材料与工艺缺陷。公司为降低成本采用杂质含量高的再生铜或劣质铝材，显著降低导电性能；导体绞合工艺粗糙、模具精度不足或牵引力不稳定，导致实际截面积小于标称值，形成电阻局部异常。该问题直接加剧线路损耗，引发绝缘老化甚至火灾风险。
热延伸性能不合格则与交联工艺失控密切相关。部分公司以普通聚乙烯替代交联聚乙烯（XLPE），或使用再生料比例过高的非标电缆料，导致交联密度不足。交联剂配方错误（如掺杂单/双官能团试剂）及储存不当（受潮失效）进一步降低交联效率。工艺参数偏差（温度、时间不足）及挤出冷却环节缺陷（水温过高、冷却槽过短）使材料分子链未充分交联，冷却后无法形成稳定结构，最终导致热延伸率超标。
